干燥設(shè)備有多種型式的，但能直接干燥染料濾餅的對設(shè)備并不多。主要為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。之后經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)定型至今，該機結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點：

　　(1)干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機處避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命;

　　(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱;

　　(3)干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品水分要求;

　　(4)錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì);

　　(5)連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標(biāo);

　　(6)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。

　　一、基本流程簡介

　　基本流程如圖1，來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器1。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機2進(jìn)行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進(jìn)入，被直接或間接加熱器4加熱。干燥機底部的攪拌器轉(zhuǎn)速約為200rpm~500rpm，促使?jié)窳狭鲬B(tài)化。主要依靠從空氣分配器的環(huán)形縫隙進(jìn)入干燥室的熱空氣進(jìn)行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去，經(jīng)過布袋除塵器5從星形卸料器5排出干燥機。

　　二、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作過程描述

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理見圖2。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固混合、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。

　　(1)破碎由于旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

　　(2)氣固混合旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進(jìn)入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于干燥機底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，最高可達(dá)60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

　　(3)干燥階段物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化床，在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的干燥過程，大部分水份在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墜落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進(jìn)一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥。

　　(4)分級階段分級器是裝在干燥機出料口下部孤環(huán)形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大。當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時物料被擋大干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當(dāng)物料加入到干燥機后，處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)，團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水份被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺作上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內(nèi)環(huán)運動，當(dāng)水份滿足要求后被氣體帶出。

　　XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務(wù)一次完成，避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。此外，該設(shè)備還能強化傳質(zhì)傳熱、消除粘壁現(xiàn)象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度，十分適用于傳統(tǒng)化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng)：http://m.weddingmemoery.com