當(dāng)前,機(jī)械制造業(yè)的平均利潤率巳普遍低于15%,而大量常規(guī)型號產(chǎn)品的利潤率更 已低于10%。機(jī)械制造業(yè)已成為典型的微利行業(yè),任何環(huán)節(jié)稍有不慎即會(huì)使成本超標(biāo)或 失去控制,國內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)在成本控制方面普遍面臨巨大壓力。加強(qiáng)生產(chǎn)成本的計(jì)量、 分析與控制,保持成本競爭優(yōu)勢,對于提高企業(yè)競爭力具有非同尋常的意。

 然而,由于機(jī)械產(chǎn)品通常結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,涉及工藝類型繁多,生產(chǎn)過程同時(shí)亦比較 復(fù)雜,要實(shí)現(xiàn)成本的精細(xì)分析與控制并非易事。而且,外部產(chǎn)品需求日趨個(gè)性化、多樣 化,使得企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)環(huán)境同時(shí)不斷變化,這更增加了成本分析與控制的難度。這使得 傳統(tǒng)成本分析控制模式面臨巨大挑戰(zhàn),具體表現(xiàn)在:

 (1)成本消耗的可追溯性與成本計(jì)算的可靠性 

由于技術(shù)手段的限制,多數(shù)機(jī)械制造企業(yè)不能面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程,對生產(chǎn)執(zhí)行狀態(tài) 與完成狀況進(jìn)行及時(shí)追蹤,使得成本分析缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持。而成本核算也主要以傳統(tǒng) 方法為依據(jù),將生產(chǎn)部門的總體制造費(fèi)用統(tǒng)一歸集后,按單一分配標(biāo)準(zhǔn)(一般為人工工 時(shí))分配至產(chǎn)品生產(chǎn)對象,忽略了各生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)成本消耗的差異性。因?yàn)樯a(chǎn)過程的 成本消耗并未得到合理追溯,容易導(dǎo)致成本信息扭曲,成本相關(guān)性缺失,不能為企業(yè)的 產(chǎn)品盈利分析與成本決策提供可靠支持。

 (2)成本預(yù)測的準(zhǔn)確性 

產(chǎn)品成本預(yù)測是機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)評價(jià)與改進(jìn)、產(chǎn)品定價(jià)等重要決策的基礎(chǔ)。 成本高估會(huì)使企業(yè)喪失一些重要的贏利機(jī)會(huì),成本低估易導(dǎo)致企業(yè)蒙受損失,競爭加劇 使得企業(yè)對準(zhǔn)確成本預(yù)測的需求日趨強(qiáng)烈。成本預(yù)測方法可分為面向過程與非面向過程 兩大類型。實(shí)際中仍以非面向過程的粗放式預(yù)測為主,僅通過回歸分析等傳統(tǒng)方法建立 產(chǎn)品主參數(shù)與總成本之間的一種黑箱關(guān)系模型,并不能結(jié)合生產(chǎn)過程對各生產(chǎn)活動(dòng)的成 本消耗特征進(jìn)行詳細(xì)分析,并建立產(chǎn)品參數(shù)與生產(chǎn)過程消耗參數(shù)之間的具體關(guān)聯(lián),使得 成本預(yù)測的準(zhǔn)確性難以保證。

(3)成本評價(jià)的合理性 

成本評價(jià)是標(biāo)準(zhǔn)成本控制的基礎(chǔ),而傳統(tǒng)成本評價(jià)方法僅支持產(chǎn)品級粗粒度成本消 耗標(biāo)準(zhǔn)(如產(chǎn)品材料消耗標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品的總體標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格)的制定,而不能面向4:產(chǎn)過程對 工序級成本消耗進(jìn)行精細(xì)評價(jià)與考核,從而導(dǎo)致zk產(chǎn)成本缺乏實(shí)際可控性。如何對各種 動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)作出客觀評價(jià)與對比,進(jìn)而形成一種生產(chǎn)過程成本消耗標(biāo)準(zhǔn)確定的 合理方法,-直是一個(gè)未能很好解決的難題。 

(4)成本優(yōu)化控制方法的有效性 

成本控制包括多種方法,除了對生產(chǎn)過程的資源成本消耗進(jìn)行日常監(jiān)控外,還可以 通過制造系統(tǒng)的內(nèi)部資源配置調(diào)整,包括資源結(jié)構(gòu)與資源使用方式的調(diào)整,使制造系統(tǒng) 的整體性能得到優(yōu)化,并達(dá)到成本優(yōu)化控制的效果和0的。如何結(jié)合生產(chǎn)過程對成本控 制方案的綜合調(diào)整效果作出準(zhǔn)確評價(jià),并從大駄可選方案中快速求解得到最優(yōu)解或滿意 解,是成本優(yōu)化控制必須考慮的問題。 

因此,如果能夠建立?種面向產(chǎn)品過程的成本綜合分析模型,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過程成本消 耗的精細(xì)汁算、預(yù)測馬標(biāo)準(zhǔn)成本控制,并對總體成木優(yōu)化問題的建模求解提供支持,必 能通過微觀過程級的成本細(xì)化與量化為成本決策提供極大幫助,使成本控制能力和水平 提升到一個(gè)新的層次。 

面向生產(chǎn)過程的成本分析,-方而需要獲得制造系統(tǒng)內(nèi)部大量及時(shí)、動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)過 程數(shù)據(jù)的支持,另一方而對信息反饋與處理乂有很高的要求,需要得到高效的成本信息 建模與數(shù)據(jù)處繩手段的支持。隨著信息技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械制造企業(yè)信息化水平不斷提高, 生產(chǎn)數(shù)據(jù)釆奧與數(shù)據(jù)處理能力布了較大進(jìn)步,這為面向產(chǎn)過槐的粘細(xì)化成本分析與控 制提供了基礎(chǔ)的技術(shù)保障。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機(jī)網(wǎng) http://m.weddingmemoery.com/