影響菜籽榨油機(jī)出油率的因素，出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是用戶對產(chǎn)品評(píng)價(jià)的首選條件。只有滿足壓榨工藝條件，并連續(xù)壓榨24小時(shí)(至少一個(gè)工班)，才能取得好的經(jīng)濟(jì)效益。判定出油效率和生產(chǎn)能力等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，是指連續(xù)工作的平均值。所以，時(shí)榨時(shí)?；騼H壓榨數(shù)十公斤、數(shù)百公斤油料，不會(huì)有好的經(jīng)濟(jì)效益，也根本不能作為評(píng)價(jià)產(chǎn)品的證據(jù)。應(yīng)當(dāng)指出，有些用戶沿用“出油率”的概念，這是欠科學(xué)的說法。出油的多少，無疑與原料含油率、工藝方法和操作方式等有關(guān)。作為定型螺旋榨油機(jī)，主要保證出油效率和干餅殘油率。下面我們?yōu)槟阋灰唤忾_影響菜籽榨油機(jī)出油率的因素。
(一)操作人員
主要原因有技術(shù)不熟練，操作技能不高，不遵守操作規(guī)程；操作時(shí)粗心大意、質(zhì)量意識(shí)差；人員配合不密切；設(shè)備有效利用率低。
(二)機(jī)器設(shè)備
新機(jī)器雖然由質(zhì)量檢驗(yàn)合格出廠，但是經(jīng)過貯存、裝卸、運(yùn)輸?shù)?，可能?huì)產(chǎn)生損傷。特別是安裝調(diào)整不當(dāng)、裝配質(zhì)量差、不按照安全操作規(guī)程正確使用和保養(yǎng)，都會(huì)使機(jī)器不能發(fā)揮效能。人為原因造成頻繁的排除故障、事故修理，直接影響油品質(zhì)量和生產(chǎn)能力。啟用新機(jī)器，一定要對榨膛進(jìn)行除銹、磨合、試榨，在正式入榨前設(shè)法提高榨膛溫度，保持進(jìn)料---出餅通暢。
(三)入榨油料
篩去泥沙在加工過程中泥沙會(huì)吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應(yīng)先篩去泥沙。原料含雜質(zhì)高、質(zhì)量等級(jí)低，都會(huì)直接影響出油效率和生產(chǎn)能力。對于收獲、曝曬、運(yùn)輸和貯存過程中，帶進(jìn)的雜質(zhì)(有機(jī)雜質(zhì)如植物莖葉、皮殼、蒿草、麻繩、布片、紙屑和各種糧粒，無機(jī)雜質(zhì)如灰塵、泥土、砂石、瓦塊等)和含油雜質(zhì)(病蟲害粒、不實(shí)粒和異種油籽等)，金屬雜質(zhì)(鐵釘、螺釘?shù)?，應(yīng)當(dāng)利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行清理、篩選，并按要求實(shí)施預(yù)處理工藝過程。
              
(四)工藝條件
入榨水份和入榨溫度對出油率的影響：無數(shù)事實(shí)證明，盡管對菜籽榨油機(jī)行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產(chǎn)生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質(zhì)和化學(xué)過程。理論研究的結(jié)果說明：料胚應(yīng)當(dāng)具有適當(dāng)?shù)乃莺蜏囟?，即料胚流?dòng)性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當(dāng)?shù)乃苄院蛷椥?，才能保持正常的榨膛壓力。?shí)際試驗(yàn)也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時(shí)入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。
如果水份過高，將會(huì)使料胚產(chǎn)生團(tuán)塊而影響出油；反之水份過低時(shí)，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質(zhì)等成份被破壞，油色變深，影響油品質(zhì)量；反之，溫度過低時(shí)，不能形成正常的物理變化和生化的條件。
控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時(shí)再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當(dāng)菜籽炒到八成熟時(shí)，就要打開上部灶口，封住下部風(fēng)口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個(gè)活動(dòng)槽，嵌入一塊活動(dòng)鐵板，需要大火時(shí)，把鐵板向上提，封住爐口；當(dāng)需要文火時(shí)，把鐵板往下放，封住風(fēng)口。
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