水泥工業(yè)屬資本耗費(fèi)型和動(dòng)力耗費(fèi)型行業(yè)，當(dāng)前在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中肩負(fù)著非常主要的節(jié)能減排義務(wù)。經(jīng)由長(zhǎng)時(shí)間不時(shí)的開(kāi)展和完美，水泥工業(yè)當(dāng)前曾經(jīng)具有了比擬成熟、完美的出產(chǎn)工藝和技能配備。但是，科學(xué)無(wú)盡頭，探究無(wú)量盡，整個(gè)水泥出產(chǎn)進(jìn)程環(huán)節(jié)多、節(jié)能減排潛力大，需求發(fā)掘的器械還良多。

　   傳統(tǒng)混凝土水泥庫(kù)建立的要害環(huán)節(jié)在庫(kù)體根底，根底打樁投資太大。為了節(jié)流資金，我那時(shí)成功研討出“大地反浮理論”用于大型鋼板庫(kù)建立，改動(dòng)了傳統(tǒng)庫(kù)體根底打樁的習(xí)氣做法，現(xiàn)在這個(gè)鋼板庫(kù)還在東昌水泥廠正常運(yùn)用。目前來(lái)看，第一代大型鋼板水泥庫(kù)的最大特點(diǎn)就是成功運(yùn)用“大地反浮理論”處理了庫(kù)體建立根底局部投資過(guò)大的問(wèn)題。經(jīng)由20多年的考驗(yàn)，證實(shí)包羅庫(kù)體根底在內(nèi)的整個(gè)大型鋼板庫(kù)是平安牢靠的。第二代產(chǎn)物是幾年前在國(guó)內(nèi)建的一些大庫(kù)，它們?cè)诘谝淮a(chǎn)物根底上有了一些改良，并承繼了第一代產(chǎn)物的平安、適用和排料出庫(kù)根本功用。為了更普遍地推行大型鋼板庫(kù)技能大型鋼板庫(kù)技能開(kāi)拓有限公司針對(duì)第二代大型鋼板庫(kù)存在的問(wèn)題，做了很大的技能提拔和改良，完成了物料無(wú)動(dòng)力保送、粉塵零排放和主動(dòng)化節(jié)制，物料排空率進(jìn)步到95%以上，這就是第三代

　　大型鋼板水泥庫(kù)。

　　第三代大型鋼板水泥庫(kù)十分契合目前國(guó)度倡導(dǎo)的節(jié)能減排要求，知足用戶的高條理需求，還添加了平安性，處理了地基下沉問(wèn)題。綜合來(lái)講，大型鋼板水泥庫(kù)第三代產(chǎn)物的特點(diǎn)就是適用性好、平安牢靠、投資更省。

　　“氣浮保送”專利技能。這是到當(dāng)前為止大型鋼板庫(kù)的最進(jìn)步前輩技能，

　　是在前兩代產(chǎn)物根底上的進(jìn)一步提拔。水泥庫(kù)的物料保送，傳統(tǒng)辦法是采用實(shí)力保送，就是用氣流作為載體帶著物料走，氣占七成，料占三成。實(shí)力保送技能曾經(jīng)很成熟，但缺乏之處是效率低，功耗相對(duì)大，而“氣浮保送”專利技能，是以料流為保送載體，氣占三成，料占七成，是應(yīng)用庫(kù)底氣化壓力，經(jīng)過(guò)垂直或恣意角度延長(zhǎng)，把出庫(kù)水泥保送進(jìn)包裝庫(kù)或直接保送進(jìn)散裝車(chē)。以3萬(wàn)噸庫(kù)容為例，大型鋼板庫(kù)動(dòng)力耗費(fèi)不到20千瓦，而庫(kù)容相當(dāng)?shù)?座直徑15米傳統(tǒng)混凝土庫(kù)，總裝設(shè)備功率高達(dá)200千瓦以上。比照下來(lái)節(jié)省耗能90%，節(jié)能結(jié)果十分分明。既然是保送就需求動(dòng)力，那“氣浮保送”的氣化動(dòng)力來(lái)自哪里呢?茂成公司的大型鋼板庫(kù)是密閉的，因進(jìn)料構(gòu)成的物料體積占有空間，擴(kuò)展了庫(kù)內(nèi)壓力，“氣浮保送”的動(dòng)力就是巧妙有利地勢(shì)用了庫(kù)內(nèi)正壓。庫(kù)內(nèi)正壓還加速了氣料別離速度，添加了水泥堆積密度，無(wú)形中又進(jìn)步了庫(kù)容。采用“氣浮保送”專利技能的第三代產(chǎn)物保送系統(tǒng)還節(jié)流了傳統(tǒng)辦法中遍及采用的空氣斜槽、鉸刀等保送設(shè)備投入，還節(jié)流了保送功耗和維修費(fèi)用。以3萬(wàn)噸水泥庫(kù)容量需求為例，傳統(tǒng)上要建6個(gè)水泥庫(kù)(普通一個(gè)庫(kù)容量5000噸)，這6個(gè)庫(kù)都要裝置配料量節(jié)制設(shè)備，并且保送終端都得有收塵安裝，都要消耗動(dòng)力，而第三代大型鋼板水泥庫(kù)只需一套就處理了，并且無(wú)需收塵設(shè)備，只需調(diào)整氣壓就可以處理保送量，簡(jiǎn)潔、易行、牢靠。投資省、工期短、儲(chǔ)量大、占地少，推行意義嚴(yán)重記者：第三代大型鋼板水泥庫(kù)除了完成了物料無(wú)動(dòng)力保送和粉塵零排放傳統(tǒng)混凝土水泥庫(kù)根底的荷載方法是依托地質(zhì)荷載接受壓力強(qiáng)度來(lái)負(fù)荷重體，而第三代大型鋼板水泥庫(kù)依托“大地反浮理論”，經(jīng)過(guò)具有內(nèi)聚反浮效果力的環(huán)形根底，在分歧地質(zhì)反浮效果力下發(fā)生荷載才能，這種全新的荷載方法，防止了強(qiáng)化根底——打樁的高額投資。分歧當(dāng)?shù)胤制绲刭|(zhì)情

　　況打樁狀況紛歧樣，地質(zhì)前提差的當(dāng)?shù)卮驑顿M(fèi)用會(huì)比建庫(kù)費(fèi)用還要高。而第三代大庫(kù)采用“大地反浮理論”，根底局部不必打樁，只需做簡(jiǎn)略處置，造價(jià)只是混凝土庫(kù)根底處置的1/4，而且合適一切分歧的地質(zhì)前提。材料顯示，建立傳統(tǒng)圓倉(cāng)噸投資普通在300～450元左右，而建立大型鋼板庫(kù)依據(jù)地質(zhì)狀況分歧略有差別，加上前面引見(jiàn)的省去很多輔佐設(shè)備，噸投資普通在200元左

　　儲(chǔ)量大，一個(gè)庫(kù)的容量可達(dá)2萬(wàn)～20萬(wàn)噸，一個(gè)庫(kù)就能替代曩昔幾個(gè)庫(kù)，天然也就節(jié)流了占地。庫(kù)容大的另一個(gè)益處是完成了庫(kù)內(nèi)存料的自均化結(jié)果。傳統(tǒng)水泥圓庫(kù)因直徑小，霎時(shí)布料層較厚，以直徑15米圓庫(kù)為例，庫(kù)內(nèi)面積為176平方米，假如每小時(shí)進(jìn)料60立方米，進(jìn)料厚度為0.34米。而3萬(wàn)噸的大型鋼板倉(cāng)直徑31米，庫(kù)內(nèi)面積為754.7平方米，如仍按每小時(shí)進(jìn)料60立方米核算，料層厚度只要0.08米。因?yàn)橹虚g進(jìn)料堆積密度的敏捷進(jìn)步而構(gòu)成錐體，錐體中間增高天然構(gòu)成了頂角為45度的流淌坡度，大幅度擴(kuò)展了進(jìn)料分散面積，霎時(shí)料層的散布厚度也大幅減小。假如設(shè)定氣化厚度為0.9米，自均化功用可使近百小時(shí)的進(jìn)料量在充沛夾雜均化中，消弭4天多進(jìn)庫(kù)水泥的質(zhì)量動(dòng)搖。這種自均化結(jié)果防止了傳統(tǒng)圓倉(cāng)搭配保送、加氣攪拌夾雜倒庫(kù)的功耗損掉。庫(kù)底三點(diǎn)下料，庫(kù)底中間一孔排料外保送，包管出料排空率到達(dá)95%以上，確保了出料系統(tǒng)的不變性。操作簡(jiǎn)略，自控結(jié)果好，防止了人力操作能夠?qū)Τ隽舷到y(tǒng)形成的動(dòng)搖。保送高度比第二代大型鋼板庫(kù)可相對(duì)進(jìn)步2～3米，保送間隔方面，程度保送可達(dá)30米。工期短，普通混凝土水泥庫(kù)的工期是180天，第三代大型鋼板水泥庫(kù)建立只需90天?？偠灾笮弯摪逅鄮?kù)技能巧妙獨(dú)到、成熟牢靠、平安適用，可配套新型干法水泥出產(chǎn)線建立和水泥粉磨站建立，推行普及意義嚴(yán)重。

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