5.3.3 鋼板筒倉倉壁無加勁肋時，可按薄膜理論計算其內(nèi)力；有加勁肋時，可選擇下述方法之一進行計算：
    1 按帶肋殼壁結(jié)構(gòu)，采用有限元方法進行計算；
    2 加勁肋間距不大于1.2m 時，采用折算厚度按薄膜理論進行計算；
    3 按本規(guī)范第5.3.5條規(guī)定的簡化方法進行計算。
    5.3.4 焊接鋼板筒倉與螺旋卷邊鋼板筒倉，不設(shè)加勁肋時，倉壁可按以下規(guī)定進行強度計算：
    1 在儲糧水平壓力作用下，按軸心受拉構(gòu)件進行計算：

    2 在豎向壓力作用下，按軸心受壓構(gòu)件進行計算：

    3 在水平壓力及豎向壓力共同作用下，按下式進行折算應(yīng)力計算：

    式中取拉應(yīng)力（σt ）為正值，壓應(yīng)力（ σc ）為負值。
    4 倉壁鋼板采用對接焊縫拼接時，對接焊縫應(yīng)按下式進行計算：

    5.3.5 鋼板筒倉設(shè)置加勁肋時，可按下述簡化方法進行強度計算：
    1 倉壁應(yīng)滿足水平方向抗拉強度要求，按本規(guī)范（5.3.4-1）式計算；
    2 倉壁為波紋鋼板時，不考慮倉壁承擔豎向壓力，全部豎向壓力由加勁肋承擔；倉壁為焊接平鋼板或螺旋卷邊鋼板時，取寬為2be的倉壁與加勁肋構(gòu)成組合構(gòu)件（圖5.3.5），承擔豎向壓力。

    3 加勁肋或加勁肋與倉壁構(gòu)成的組合構(gòu)件，按下式進行截面強度計算：

    5.3.6 加勁肋與倉壁的連接，應(yīng)按以下規(guī)定進行強度計算：
    1 單位高度倉壁傳給加勁肋的豎向力設(shè)計值按下式計算：

    2 當采用角焊縫連接時，按下式計算：

    3 當采用普通螺栓或高強螺栓連接時，按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行計算。
    5.3.7 鋼板筒倉在豎向荷載作用下，倉壁應(yīng)按薄殼彈性穩(wěn)定理論或下述方法進行穩(wěn)定計算：
    1 在豎向軸壓力作用下，按下式計算：

    2 在豎向壓力及儲糧水平壓力共同作用下，按下式計算：

    3 倉壁局部承受豎向集中力時，應(yīng)在集中力作用處設(shè)置加勁肋，集中力的擴散角可取30°（圖5.3.7）。并按下式驗算倉壁的局部穩(wěn)定：

    5.3. 無加勁肋的倉壁或倉壁區(qū)段（圖5.3.8），在水平風(fēng)荷載的作用下，可按下式驗算空倉倉壁的穩(wěn)定性：

    5.3.9 無加勁肋的螺旋卷邊鋼板筒倉，倉壁彎卷處（圖5.3.9）可按下式進行抗彎強度計算：

    5.4 倉底
    5.4.1 圓錐漏斗倉底可按以下規(guī)定進行強度計算（圖5.4.1）：
    1 計算截面Ⅰ-Ⅰ處，漏斗壁單位周長的經(jīng)向拉力設(shè)計值：

    2 計算截面Ⅰ-Ⅰ處，漏斗壁單位寬度內(nèi)的環(huán)向拉力設(shè)計值：

    3 漏斗壁應(yīng)按下式進行強度計算：
    1）單向抗拉強度： 
    經(jīng)向：

    環(huán)向：

    2）折算應(yīng)力：

    5.4.2 圓錐漏斗倉底與倉壁相交處，應(yīng)設(shè)置環(huán)梁（圖5.4.2）。環(huán)梁與倉壁及漏斗壁的連接可采用焊接或螺栓連接。

    當環(huán)梁與倉壁及漏斗壁采用螺栓連接時，環(huán)梁計算不考慮與之相連的倉壁及漏斗壁參與工作。
    當環(huán)梁與倉壁及漏斗壁采用焊接連接時，環(huán)梁計算可考慮與之相連的部分壁板參與工作，共同工作的壁板范圍按下列規(guī)定取值：共同工作的倉壁范圍取但不大于15tc；共同工作的漏斗壁范圍取但不大于15th。
    其中 tc、rc——倉壁與環(huán)梁相連處的厚度和曲率半徑；
    th、rh——漏斗壁與環(huán)梁相連處的厚度和曲率半徑。

    5.4.3 環(huán)梁的設(shè)計（圖5.4.3），應(yīng)考慮以下荷載：
    1 由倉壁傳來的豎向壓力qv及其偏心產(chǎn)生的扭矩qvev（ qv按本規(guī)范第5.3.1條確定）；
    2 由漏斗壁傳來的經(jīng)向拉力Nm及其偏心產(chǎn)生的扭矩Nmem（Nm按本規(guī)范第5.4.1條確定）。Nm可分解為水平分量Nmcosα及垂直分量Nmsinα（圖5.4.3b）；
    3 在環(huán)梁高度范圍內(nèi)作用的儲糧水平壓力Ph可忽略不計。

    5.4.4 環(huán)梁按承載能力極限狀態(tài)設(shè)計時，應(yīng)進行以下計算：
    1 在水平荷載Nmcosα作用下環(huán)梁的穩(wěn)定計算：

    2 環(huán)梁截面的抗彎、抗扭及抗剪強度計算。
    3 環(huán)梁與倉壁及漏斗壁的連接強度計算。
    5.5 支承結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)
    5.5.1 倉下支承結(jié)構(gòu)為鋼柱時，柱與環(huán)梁應(yīng)按空間框架進行分析。
    5.5.2 倉壁必須錨固在下部構(gòu)件上。采用錨栓錨固時，間距可取1～2m，錨栓的拉力應(yīng)按下式計算：

    5.5.3 筒倉基礎(chǔ)計算應(yīng)符合下列規(guī)定： 
    1 倉群下的整體基礎(chǔ)，應(yīng)考慮空倉、滿倉的最不利組合；
    2 基礎(chǔ)邊緣處的地基應(yīng)力不應(yīng)出現(xiàn)拉應(yīng)力；
    3 基礎(chǔ)傾斜率不應(yīng)大于0.002，平均沉降量不應(yīng)大于200mm。
    6 構(gòu)造
    6.1 倉頂
    6.1.1 倉上建筑的支點宜在倉壁處，不得在斜梁上。若荷載對稱，支點也可在倉頂圓錐臺上。較重的倉上建筑或重型設(shè)備，宜采用落地支架。
    6.1.2 倉頂坡度宜為1︰5～1︰2，不應(yīng)小于1︰10；倉頂四周應(yīng)設(shè)圍欄，設(shè)備廊道、操作平臺欄桿高度不應(yīng)小于1200mm。
    6.1.3 測溫電纜不得直接吊掛于倉頂板上。
    6.1.4 倉頂出檐不得小于100mm，且應(yīng)設(shè)垂直滴水，其高度不應(yīng)小于50mm。倉檐處應(yīng)設(shè)密封條。有臺風(fēng)影響地區(qū)，應(yīng)采取措施防止雨水倒灌。倉頂板與檁條不得采用外露螺栓連接。
    6.2 倉壁
    6.2.1 波紋鋼板、焊接鋼板倉壁，相鄰上下兩層壁板的豎向接縫應(yīng)錯開布置。焊接鋼板錯開距離不應(yīng)小于250mm。
    6.2.2 波紋鋼板倉壁的搭接縫及連接螺栓孔，均應(yīng)設(shè)密封條、密封圈。
    6.2.3 筒倉倉壁在滿足結(jié)構(gòu)計算要求的基礎(chǔ)上，尚應(yīng)考慮外部環(huán)境對鋼板的腐蝕及儲糧對倉壁的磨損，并采取相應(yīng)措施。
    6.2.4 豎向加勁肋接頭應(yīng)采用等強度連接。相鄰兩加勁肋的接頭不宜在同一水平高度上。通至倉頂?shù)募觿爬邤?shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的25％。
    6.2.5 豎向加勁肋與倉壁的連接：
    波紋鋼板倉宜采用鍍鋅螺栓連接；
    螺旋卷邊倉宜采用高頻焊接螺栓連接；
    螺栓直徑與數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm；
    當采用焊接連接時，焊縫高度取被焊倉壁較薄鋼板的厚度；螺旋卷邊倉咬口上下焊縫長度均不應(yīng)小于50mm。施焊倉壁外表面的焊痕必須進行防腐處理。
    6.2.6 豎向加勁肋宜放在倉壁內(nèi)側(cè)。倉壁內(nèi)不應(yīng)設(shè)水平支撐、爬梯等附壁裝置。
    6.2.7 倉壁下部開設(shè)入孔時，洞口尺寸宜取600mm×600mm。其邊框應(yīng)做成整體式，截面應(yīng)計算確定。入孔門應(yīng)設(shè)內(nèi)、外兩層，分別向倉內(nèi)、外開啟。門框與倉壁、門扇與門框的連接，均應(yīng)采取密封措施。
    6.3 倉底
    6.3.1 圓錐漏斗倉底由環(huán)梁和斗壁組成（圖6.3.1）。

    6.3.2 斗壁可由經(jīng)向劃分的梯形板塊組成，每塊板在漏斗上口處的長度宜為1.0m。
    6.3.3 斗口宜設(shè)計為焊接整體結(jié)構(gòu)，其上口直徑不宜大于2.0mm 下口尺寸應(yīng)滿足工藝要求。
    6.3.4 倉底在裝配后內(nèi)表面應(yīng)光滑，不得滯留儲糧。
    6.3.5 當采用流化倉底出糧或選用平底倉時，其倉底應(yīng)按工藝要求設(shè)計。
    6.4 支承結(jié)構(gòu)及洞口
    6.4.1 倉下鋼支柱截面及間距應(yīng)由計算確定，支柱與筒壁宜采用綴板連接（圖6.3.1）；綴板間距不宜大于1.0m。
    6.4.2 鋼支柱應(yīng)設(shè)柱間支撐，每個筒倉下不宜少于兩道。當柱間支撐上下兩段設(shè)置時，宜設(shè)柱間水平系桿。
    6.4.3 筒壁與基礎(chǔ)頂面接觸處應(yīng)設(shè)泛水坡，防止雨水進入倉下空間。
    7 工藝設(shè)計
    7.1 一般規(guī)定 
    7.1.1 工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼板筒倉總倉容、使用功能、作業(yè)要求、進出糧方式等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
    7.1.2 工藝設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：工藝流程、設(shè)備選用、除塵系統(tǒng)、機械通風(fēng)及噪聲控制、蟲害防治等。
    7.1.3 鋼板筒倉數(shù)量較多且作業(yè)復(fù)雜時，應(yīng)設(shè)置工作塔。鋼板筒倉數(shù)量少且作業(yè)簡單時，可不設(shè)置工作塔，采用提升機塔架，經(jīng)分配盤或溜管直接入倉。
    7.1.4 工藝設(shè)備布置應(yīng)滿足設(shè)備吊裝、操作及維修空間要求。
    7.1.5 直徑10m以下鋼板筒倉宜采用自流式出糧方式，倉底坡度α應(yīng)滿足下列要求：小麥、大豆、玉米：α≥40°；稻谷： α≥45°。
    7.1.6 平底鋼板筒倉可選用清倉機、流化出糧或其他出糧設(shè)施。
    7.1.7 工藝設(shè)計應(yīng)提出各種工藝作業(yè)的運行順序。
    7.2 設(shè)備選用
    7.2.1 選擇的設(shè)備應(yīng)具備安全可靠、高效低耗、操作方便、體積小、噪音低、密閉性能好、對糧食無污染、破碎率低等性能。
    7.2.2 應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求選擇配置下列主要設(shè)備：水平及垂直輸送、清理、計量、除塵、機械通風(fēng)等；有特殊要求時還應(yīng)配置烘干、熏蒸、冷卻等設(shè)備。
    7.2.3 設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)倉容量及運輸工具、接卸設(shè)施的作業(yè)時間計算確定。
    7.2.4 間歇作業(yè)設(shè)備前后銜接部位應(yīng)配置緩沖倉，其容量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)作業(yè)能力計算確定。
    7.2.5 溜管設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：溜管材料宜采用3～4mm 鋼板，磨損較大的溜管內(nèi)壁應(yīng)設(shè)可拆換的耐磨襯板。每節(jié)溜管長度不宜超過2m，溜管直段長度超過4m 時應(yīng)設(shè)緩沖裝置。
    溜管的有效截面尺寸，應(yīng)根據(jù)流量計算確定。溜管傾角α1可按下列要求選?。盒←湣⒋蠖?、玉米：α1≥36°；稻谷、高水分糧：α1≥45°；雜質(zhì)、灰塵：α1≥60°。
    7.2.6 對震動、噪聲較大的設(shè)備，應(yīng)采取減震、隔音、消聲措施。
    7.3 除塵系統(tǒng)
    7.3.1 鋼板筒倉除塵設(shè)計，應(yīng)包括除塵風(fēng)網(wǎng)布置、除塵設(shè)備選擇等。 
    7.3.2 除塵風(fēng)網(wǎng)設(shè)計應(yīng)按下列參數(shù)選用：吸風(fēng)口風(fēng)速宜控制在2～4m/s；水平風(fēng)管風(fēng)速宜控制在14～18m/s；垂直風(fēng)管風(fēng)速宜控制在14～16m/s；風(fēng)管彎頭的曲率半徑取風(fēng)管直徑的1～2 倍；大管徑取小值，小管徑取大值。
    7.3.3 集塵設(shè)備宜露天布置。若設(shè)在室內(nèi)，應(yīng)相對集中，并設(shè)泄壓管通往室外，泄壓管長度不宜超過3m。
    7.3.4 風(fēng)網(wǎng)中各吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)蝶閥；水平管未端應(yīng)設(shè)補風(fēng)門；管道上應(yīng)設(shè)觀察、清掃孔；排風(fēng)口處應(yīng)設(shè)風(fēng)帽。
    7.3.5 除塵系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)說明系統(tǒng)的開啟順序及操作要求。
    7.4 機械通風(fēng)
    7.4.1 鋼板筒倉應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)。倉頂設(shè)軸流風(fēng)機和自然通風(fēng)口，倉底設(shè)風(fēng)道并配置風(fēng)機。
    7.4.2 通風(fēng)機應(yīng)根據(jù)每小時總通風(fēng)量和總阻力選用。主要參數(shù)可按下列要求確定：
    1 總通風(fēng)量按下式計算：

    2 風(fēng)道風(fēng)速按下式計算：

    3 總阻力按下式計算：

    4 通風(fēng)途徑比，不大于1.3。
    7.4.3 鋼板筒倉需設(shè)谷物冷卻系統(tǒng)時，可按專業(yè)要求配置。
    7.5 蟲害防治
    7.5.1 鋼板筒倉根據(jù)保糧要求可設(shè)環(huán)流熏蒸系統(tǒng)或采取其他蟲害防治措施。
    7.5.2 環(huán)流熏蒸系統(tǒng)宜利用通風(fēng)系統(tǒng)的管路。其設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：環(huán)流、施藥及藥物濃度檢測等。
    鋼板筒倉環(huán)流熏蒸管道接口應(yīng)采取密閉措施。
    8 電氣與配套設(shè)施
    8.1 一般規(guī)定
    8.1.1 鋼板筒倉倉群的電力負荷等級宜為三級。
    8.1.2 鋼板筒倉倉群及工作塔屬粉塵爆炸危險區(qū)域。其危險區(qū)域等級劃分、電氣設(shè)備的防護等級、配電線路防護要求均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》GB 17440 的規(guī)定。
    8.1.3 鋼板筒倉及工作塔必須設(shè)置防雷系統(tǒng)。電氣設(shè)備、配電線路均應(yīng)采取防塵、防鼠害及安全防護等措施。
    8.2 配電線路
    8.2.1 配電線路應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，其額定電壓不應(yīng)低于線路的工作電壓，且不應(yīng)低于500V。
    8.2.2 配電線路允許載流量不得小于線路計算電流，并留有余量。
    8.2.3 室內(nèi)導(dǎo)線及電纜的最小截面：動力、照明線路1.5mm2；控制線路1.0mm2。
    8.2.4 室內(nèi)配電線路可采用下列敷設(shè)方式：
    1 絕緣導(dǎo)線應(yīng)穿金屬管明敷或暗敷，暗敷鋼管的覆蓋層不得小于40mm；
    2 塑料護套電纜宜采用電纜橋架敷設(shè)。
    8.2.5 動力線路和控制線路宜分開敷設(shè)；當動力、控制線路電壓相同時可共管敷設(shè)。
    8.2.6 電氣管線穿越墻及樓板的孔洞，應(yīng)用非燃材料堵塞密閉。配線鋼管應(yīng)采用螺紋連接且不小于5扣。所有配電線路中間不得有接頭。
    8.3 照明系統(tǒng) 
    8.3.1 糧食鋼板筒倉倉群的照明設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB 50034 的有關(guān)規(guī)定。
    8.3.2 糧食鋼板筒倉倉群及輔助設(shè)施的照度推薦值見本規(guī)范附錄E。
    8.3.3 照明與動力宜分開配電、單獨計量，當照明線路電流大于30A 時，應(yīng)采用三相供電，其中性線截面積應(yīng)按最大一相電流選擇。照明系統(tǒng)應(yīng)有保護措施。
    8.3.4 工作塔各層、倉上建筑、倉下通廊照明宜分別采用集中控制方式。每一單相照明回路中，電流不宜超過15A；燈具數(shù)量不宜超過25 盞。
    8.3.5 工作塔、倉上建筑、倉下通廊應(yīng)選用高效、節(jié)能的照明燈具，嚴禁采用高溫?zé)艟?；控制室宜選用日光燈；輔助設(shè)施宜選用白熾燈或日光燈等。
    8.3.6 樓梯間、倉上建筑、倉下通廊、變配電室、控制室等重要場所，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈。
    8.4 自動控制系統(tǒng)
    8.4.1 糧食鋼板筒倉倉群可根據(jù)需要設(shè)自動控制系統(tǒng)。
    8.4.2 自動控制系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：
    1 滿足工藝要求；
    2 對用電設(shè)備提供安全保護；
    3 用電設(shè)備及生產(chǎn)作業(yè)線的聯(lián)鎖；
    4 緊急停止操作和故障報警；
    5 現(xiàn)場手動操作；
    6 顯示工藝流程狀況、設(shè)備運行狀態(tài)及運行參數(shù)。
    8.4.3 設(shè)備多且工藝流程復(fù)雜時，宜采用集中控制系統(tǒng)，由可編程序控制器及計算機組成；當設(shè)備少、工藝流程簡單時宜采用分散手動控制。
    8.4.4 糧食鋼板筒倉應(yīng)設(shè)料位傳感器；重要設(shè)備宜設(shè)安全檢測傳感器件。必要時可設(shè)監(jiān)視裝置。
    8.4.5 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)粉塵防爆檢修電源箱。
    8.5 糧情測控系統(tǒng)
    8.5.1 糧食鋼板筒倉可根據(jù)儲糧需要設(shè)糧情測控系統(tǒng)。
    8.5.2 糧情測控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：
    1 測溫范圍：-40～60℃；測溫精度：±1℃；
    2 自動巡回檢測、手動定倉定點檢測、超限報警等，且能自動控制通風(fēng)機；
    3 防霉、防磷化氫等腐蝕； 
    4 防雷擊。
    8.5.3 測溫電纜宜對稱布置，測溫電纜水平間距不宜大于5.0m；測溫點宜垂直方向等距布置，間距宜為1.5～3.0m。測溫電纜與倉壁間距不宜大于0.3m。
    8.5.4 倉內(nèi)吊裝的電纜應(yīng)能承受出倉時糧食流動所產(chǎn)生的拉力。
    8.6 防雷接地系統(tǒng)
    8.6.1 糧食鋼板筒倉防雷設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057中第二類防雷建筑物的防雷要求。
    8.6.2 工作塔應(yīng)在屋頂設(shè)置避雷網(wǎng)（帶）、針或利用金屬構(gòu)件作為接閃器。屋頂避雷網(wǎng)網(wǎng)格尺寸不應(yīng)大于10m×l0m、12m×8m。
    當斗式提升機高出工作塔屋頂時，應(yīng)設(shè)避雷針保護，避雷針應(yīng)與操作平臺焊接并距斗式提升機3m，保護范圍應(yīng)高出斗式提升機頂端2m以上。
    避雷網(wǎng)（帶）、針、金屬構(gòu)件及操作平臺均應(yīng)與引下線牢固連接，引下線可按下列方式設(shè)置：
    1 工作塔為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，利用其結(jié)構(gòu)通長主鋼筋，每處不應(yīng)少于2 根，主鋼筋必須焊接連接。
    2 工作塔或斗式提升機塔架為金屬焊接結(jié)構(gòu)時，利用其自身。
    8.6.3 糧食鋼板筒倉防雷設(shè)計應(yīng)利用倉頂圍欄與倉上通廊作接閃器。倉上通廊與倉頂圍欄應(yīng)焊接相連。引下線可用鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼截面不應(yīng)小于48mm2，厚度不應(yīng)小于4mm。
    8.6.4 工作塔及每個糧食鋼板筒倉引下線數(shù)目均不應(yīng)少于2處，間距不應(yīng)大于18m，且應(yīng)對稱布置。
    8.6.5 接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋應(yīng)焊接相連，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。當倉群基礎(chǔ)不相連及基礎(chǔ)留有變形縫時，應(yīng)采用扁鋼或圓鋼焊接相連，并留充分的變形量。扁鋼截面不應(yīng)小于100mm2，厚度不應(yīng)小于4mm；圓鋼直徑不應(yīng)小于12mm。
    8.6.6 工藝設(shè)備的構(gòu)架、金屬管道應(yīng)做防靜電接地，接地電阻不應(yīng)大于100Ω。防靜電接地、防雷接地、保護接地裝置宜合并設(shè)置，接地電阻應(yīng)滿足其中最小值的要求。
    8.6.7 低壓線路宜全線采用電纜直埋地敷設(shè)；架空線路應(yīng)在入戶處轉(zhuǎn)接鎧裝電纜直埋地引入，其埋地長度不應(yīng)小于15m。并應(yīng)在轉(zhuǎn)接處裝設(shè)避雷器。電纜的金屬外皮、避雷器及絕緣子鐵腳應(yīng)與防雷接地裝置相連或單獨接地。
    8.7 消防給水 
    8.7.1 工作塔各層均應(yīng)設(shè)消火栓。消防給水宜采用臨時高壓給水系統(tǒng)。室內(nèi)消防用水量可按10L/s 計。并按現(xiàn)行國家標準《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》合理配置滅火器。
    8.7.2 除本規(guī)范規(guī)定外，糧食鋼板筒倉的消防與給水設(shè)計尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ 16 有關(guān)規(guī)定。

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