小麥面粉機(jī)械廠的工程設(shè)計(jì),特別是生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì),對(duì)能源消耗會(huì)產(chǎn)生一定的影響。小麥面粉機(jī)械工廠設(shè)計(jì)的基本原則是:生產(chǎn)流程的布置應(yīng)該使物料的輸送距離最小。
遵守這項(xiàng)原則,可以找到相當(dāng)有效的解決方案,例如有些小麥面粉機(jī)械廠已經(jīng)在高方篩的使用上找出一個(gè)解決方法,就是減少提升中間產(chǎn)物的需要。雖然對(duì)用戶來(lái)說(shuō)這種設(shè)計(jì)不是最佳,但可以降低能源的消耗。在例如成品面粉的篩分,工廠可以考慮選擇重力輸送的方法,這將可以省去在尾磨進(jìn)行最后篩分和稱量時(shí)提升面粉的過(guò)程,減少不必要的能量消耗。
如果企業(yè)要求較高的衛(wèi)生條件或靈活的生產(chǎn)形式,就可以使用氣力輸送提升物料。在以氣力輸送作為提升原料的磨粉研磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,適當(dāng)改善氣力輸送線路的長(zhǎng)度可以減少近25%的空氣需求量和近10%的壓力損失。另外,對(duì)系統(tǒng)中的漏風(fēng)部位進(jìn)行密封處理,可避免除塵器空氣處理量的下降,從而節(jié)約電費(fèi),同時(shí)減少面粉加工粉塵的傳播和飛揚(yáng)。
在生產(chǎn)過(guò)程中的許多細(xì)節(jié)都認(rèn)真考慮節(jié)省能源,可以減少相當(dāng)可觀的能源消耗。例如在八輥磨粉機(jī)中僅用一個(gè)電動(dòng)機(jī)為研磨提供動(dòng)力有可能是可行的,單一驅(qū)動(dòng)會(huì)使操作處于更高的效率范圍內(nèi),因此對(duì)營(yíng)業(yè)費(fèi)用產(chǎn)生積極的影響。
小麥面粉機(jī)械廠在生產(chǎn)時(shí),通常會(huì)因忽略電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)和停止期間的電力消耗峰值而造成能源的浪費(fèi),這就要求企業(yè)必須注意設(shè)備的連續(xù)作業(yè)問(wèn)題。例如可以通過(guò)為車間清潔空氣的濾塵器提供空氣壓縮機(jī),使用變頻器進(jìn)行壓力和速率的控制,可大幅削減電耗多達(dá)40%。
在谷物加工過(guò)程中,能量以各種熱的形勢(shì)散失,排放到大氣里,造成浪費(fèi),因此為節(jié)省能源,須回收利用熱能?;厥盏臒崮芸梢栽谳^冷的季節(jié)用于預(yù)先加熱新鮮空氣,再將其引入工廠中,或者用于預(yù)先加熱在生產(chǎn)流程中需要加熱的空氣等。當(dāng)然采取這種方法回收利用熱能,可能需要增加一定的設(shè)備,在一定程度上會(huì)提高一次性投入成本。
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