1.分析其原因主要是進(jìn)場(chǎng)小麥雜質(zhì)含量高及小麥水分高而造成的。

雜質(zhì)多易使各通路堵塞,影響烘干機(jī)效率。上下料口處易堵塞,使糧供應(yīng)不足,烘干機(jī)篩網(wǎng)內(nèi)無(wú)糧補(bǔ)充、透風(fēng),熱風(fēng)便直接穿入廢氣道,當(dāng)溫度超過(guò)73℃時(shí),高溫報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)滅火。

雜質(zhì)多烘干機(jī)篩網(wǎng)易堵塞,尤其是內(nèi)側(cè)的編織篩網(wǎng)更為嚴(yán)重,使篩網(wǎng)透風(fēng)性能降低,烘干不均,損失熱量,直接影響糧食的品品質(zhì)和生產(chǎn)率。

進(jìn)場(chǎng)小麥水分大,有時(shí)平均水分在24%,最高達(dá)38%,造成烘干困難。往往有些水分過(guò)大的糧食要烘2~3遍,直接使生產(chǎn)率降低。

這就要求我們?cè)谏a(chǎn)流程中,增加初清設(shè)備,加強(qiáng)初清工藝,使糧食含雜降低到2%以下,以減少各路堵塞,減少能耗,提高其生產(chǎn)率。在每個(gè)麥?zhǔn)兆鳂I(yè)開(kāi)始前,徹底打掃清理烘干機(jī)的篩網(wǎng)。在烘干作業(yè)中,每3天要清掃一次熱交換器,以防堵塞。進(jìn)料口必須設(shè)有專人看管。對(duì)進(jìn)場(chǎng)小麥,根據(jù)水分不同,分別堆放,分別烘干處理。

2.烘后小麥水分不一致。這主要也是進(jìn)場(chǎng)小麥水分嚴(yán)重不一致而造成。水分差大,超過(guò)3個(gè)水分時(shí),將會(huì)影響烘后小麥品質(zhì)。雜質(zhì)多,會(huì)使烘干機(jī)內(nèi)側(cè)編織篩網(wǎng)大面積堵塞,通氣不良,散熱不好,使小麥烘干水分不均。其解決措施同前所述。

3.熱風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱。由于美國(guó)進(jìn)口電機(jī)頻率(60赫茲)、電壓(460伏)與我國(guó)工業(yè)用電頻率(50赫茲)、電壓(380伏)不同,使電機(jī)功率降低,轉(zhuǎn)速降低,散熱不好,電機(jī)長(zhǎng)期過(guò)熱運(yùn)行,一般運(yùn)行1小時(shí)后溫度即可達(dá)80℃左右,線頭多有燒毀現(xiàn)象。因此需考慮國(guó)產(chǎn)電機(jī)代用問(wèn)題。

4.冷熱風(fēng)隔板應(yīng)及時(shí)打掃、以防火災(zāi)。另外長(zhǎng)時(shí)間不打掃,也會(huì)因雜余多而打不開(kāi)隔板。

5.液化器點(diǎn)火要求壓力比較高,但我們所使用的是一般家用液化器罐,因此用到三分之二左右,壓力不足,點(diǎn)火困難,尤其在冬季更為嚴(yán)重。這個(gè)問(wèn)題有待解決。