如果在糧食烘干設(shè)備烘干過程中控制不好氣流溫度,就會(huì)經(jīng)常發(fā)生谷物爆腰的現(xiàn)象。所謂“谷物爆腰”就是表面產(chǎn)生了裂紋,導(dǎo)致品質(zhì)降低,碎米增加。因此在糧食烘干機(jī)作業(yè)過程中要加以防范。爆腰產(chǎn)生的主要原因是谷物在干燥過程中,表層水分首先得到蒸發(fā),若內(nèi)層水分向表層擴(kuò)散速度小于表層蒸發(fā)速度,表層體積就會(huì)因干燥速度快于內(nèi)層而較快收縮,從而出現(xiàn)裂紋。在烘干機(jī)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)爆腰多時(shí),應(yīng)該查明原因,并采取必要的防范措施。
1、谷物過熟。收獲期的谷物由于反復(fù)受到陽光、風(fēng)雨、露水的干、濕作用,過熟時(shí)容易出現(xiàn)一定量的爆腰,而且其含水量已較少。在糧食烘干機(jī)內(nèi)按原定的正常速度烘干,勢(shì)必使爆腰率進(jìn)一步增加。因此,過熟作物應(yīng)及時(shí)收割,在烘干作業(yè)中,視過熟程度適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)溫度,一般情況下可比各種機(jī)型使用說明書規(guī)定的低3~4℃。
2、干燥前谷物表殼脫去較多或損傷。表殼剝脫的谷粒,烘干時(shí)表層蒸發(fā)不均,米粒表露部分干燥快,容易開裂。同時(shí),與完整谷殼的谷粒相比,最終干燥程度較一般谷粒干燥,形成過干燥。所以表殼受傷的谷粒易產(chǎn)生爆腰。谷物破損主要是由于收獲時(shí)機(jī)械損傷所致,因此,聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時(shí)要對(duì)割臺(tái)、輸送、脫粒部件進(jìn)行正確調(diào)整。烘干過程中,則應(yīng)盡量采取低溫、慢速干燥。
3、熱風(fēng)溫度過高。各種糧食烘干機(jī)根據(jù)自身特點(diǎn),按不同谷物裝機(jī)容量、要求選擇合理的進(jìn)風(fēng)溫度,依干燥速度控制在一定范圍內(nèi),以保證谷物品質(zhì)。操作中如熱風(fēng)溫度選擇過高,爆腰率就會(huì)超過規(guī)定值。因此,必須按說明書要求選擇有關(guān)參數(shù),只控制最高溫度的機(jī)型,進(jìn)風(fēng)溫度一般應(yīng)在45~55℃,使谷溫在40℃以下,保證干燥后的谷物品質(zhì)。
4、循環(huán)不良。谷物循環(huán)不良,會(huì)造成部分谷物受熱時(shí)間延長,溫度偏高,脫水速度過快,同時(shí)循環(huán)不均,使終止干燥時(shí)間推遲,部分谷物過干燥,爆腰增多。含雜較多的谷物進(jìn)入烘干機(jī),不僅引起循環(huán)不均,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生架空(不循環(huán))、堵塞停機(jī)等故障,所以含雜較多的谷物在機(jī)外揚(yáng)清后才能裝入機(jī)內(nèi)烘干作業(yè)。高濕谷物流動(dòng)性差,為防止循環(huán)不暢,可采用少量谷物進(jìn)入后,邊進(jìn)谷邊循環(huán)干燥的方法,較快脫去谷物表層的自由水,提高流動(dòng)性能。作業(yè)過程中,要檢查谷物下移是否均勻,需要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。堆放式烘干機(jī),除嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)溫度外,必須按要求進(jìn)行人工翻動(dòng)和采取間隙加熱辦法。
5、
糧食烘干塔烘干速度過快。糧食烘干過快或者冷卻過快會(huì)產(chǎn)生爆腰,為保證糧食口感品質(zhì),干燥速度不能太快,一般控制在水分含量的1.5%以下,也就是每小時(shí)去除水分含量1.5個(gè)百分點(diǎn)。
6、裝入谷物過少。批式循環(huán)谷物烘干機(jī)在額定裝機(jī)容量時(shí),谷物在機(jī)內(nèi)一個(gè)干燥循環(huán)過程中所需的時(shí)間約1h左右,其中約15min加熱,另45min不加熱(緩蘇),通過自身熱量,讓內(nèi)部水份向表層擴(kuò)散平衡,其烘干作業(yè)溫度可控制在規(guī)定溫度之內(nèi)。如谷物裝入減少,一個(gè)循環(huán)的時(shí)間縮短,而通過干燥部的時(shí)間是不變的,因此,谷物溫度上升,干燥速度加快,緩蘇時(shí)間減少,水份擴(kuò)散平衡不充分,使爆腰率增加。所以當(dāng)谷物進(jìn)入過少而又必須烘干作業(yè)時(shí),宜降低進(jìn)風(fēng)溫度和采用間隙加熱方法。
7、谷物含水不均勻。進(jìn)入同批烘干的谷物,含水率不均勻要求小于3%。相差過大,當(dāng)干燥結(jié)束時(shí),或部分還未達(dá)到干燥要求,或全部干燥后,其中部分過干燥而發(fā)生爆腰。如果需要同批次烘干,可先進(jìn)行常溫循環(huán),縮小水份差距,然后進(jìn)入熱風(fēng)正常干燥階段?;蚴遣捎枚胃稍锓?,即熱風(fēng)干燥至谷物含水18%左右時(shí),停止作業(yè)5h,使谷物間水份自動(dòng)平衡,然后熱風(fēng)干燥至結(jié)束。
8、干燥過度。谷物長期儲(chǔ)藏時(shí),要求干燥到一定的含水率(如稻谷一般為14%)。干燥過分,表層的部分化學(xué)結(jié)合水被蒸發(fā),谷物出現(xiàn)裂紋,品質(zhì)下降,且重量減少,也浪費(fèi)能源,增加成本,因此,烘干作業(yè)接近要求時(shí),要注意含水率的及時(shí)測(cè)定,有自動(dòng)停機(jī)裝置的機(jī)型,要正確設(shè)定停機(jī)含水率或停機(jī)時(shí)間,發(fā)現(xiàn)有誤差,及時(shí)加以糾正。
9、殘谷未清除。干燥后,在升降機(jī)、水平輸送器及谷倉內(nèi)等可能產(chǎn)生死角的部位留有殘谷,如不清除,進(jìn)入下一批干燥,殘谷自然會(huì)爆腰。所以要注意消除殘谷。
10、外界氣候干燥。天氣干燥,空氣濕度小,這時(shí)烘干較快,會(huì)引起爆腰增加。當(dāng)外界空氣濕度在65%以下時(shí),熱風(fēng)溫度宜比使用說明書中指標(biāo)值低3~4℃。
11、干燥后谷物處理不當(dāng)。烘干作業(yè)完成后,如立刻送冷風(fēng)冷卻,谷物表面突然收縮,引起裂紋。一般情況下,應(yīng)予避免。
12、機(jī)械引起損傷。烘干機(jī)的輸送部分發(fā)生晃動(dòng)、磨損、碰擊,會(huì)直接損傷表殼或米粒,造成爆腰。因此,輸送部分應(yīng)經(jīng)常檢查并調(diào)整,有碰擊處及時(shí)排除,杓子磨損給予更換,斗式升運(yùn)器跑偏、松弛等,應(yīng)調(diào)節(jié)到正常狀態(tài)。
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