公告信息：
油料在榨油機榨膛內(nèi)推進的過程中受到擠壓力作用而將油脂從油料中分離出來。擠壓力的來源如下：
1、榨螺螺紋：通過榨螺的螺紋逐漸變淺，壓榨空間逐漸變小而產(chǎn)生，這是產(chǎn)生壓力的主要來源；
2、高壓點：依靠高壓點對油料的推進過程形成阻礙，降低油料推進速度而形成壓力。由于增加高壓點（即增加壓榨級數(shù)）會導致榨油機產(chǎn)量下降、油品品質(zhì)下降而沒有被采納。
科學理論和實踐證明：4級壓榨榨油機的設計符合2013年的國家最新標準JB/T9793-2013，已經(jīng)實現(xiàn)了一次榨盡，因此5、6、7級壓榨是多余的、無用的設計，因為不可能無限制增大對油料的壓力，繼續(xù)增大壓力反而還會帶來一系列副作用，所以絕不是壓榨級數(shù)越多越好，否則10級壓榨早已出現(xiàn)。
二、5、6級壓榨的缺陷
1、產(chǎn)量降低：與4級壓榨相比，5、6級壓榨的榨膛長度需加長，油料推進時間就會增加；高壓點增加，油料推進阻力就會增加，那么在相同時間內(nèi)，5、6級壓榨的產(chǎn)量就將降低。
2、油品品質(zhì)降低：增加壓力會急劇增大榨膛內(nèi)的摩擦力和阻力，溫度將急劇上升，導致油品高溫損耗，損失油品的營養(yǎng)成分，油顏色變深，油餅焦糊味影響售價；還可能產(chǎn)生高危致癌物—苯并芘，用戶利益受損。
3、出油率降低：榨膛內(nèi)溫度升高，油品在壓榨時就會產(chǎn)生油煙造成消耗且出油率就會略有降低，
4、使用成本上升：5、6級壓榨增大擠壓力時必然要增大壓榨負荷，所以電能消耗增加，配件磨損增大，操作難度增加，維修次數(shù)增加，用戶使用成本上升。
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