公告信息：
溶劑消耗簡(jiǎn)稱溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益，增加企業(yè)的加工成本，同時(shí)與國(guó)家提倡節(jié)能減排政策相違背，更重要的是威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)的安全，應(yīng)引起浸出油廠的高度重視。
溶耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗為0.3—1.5 kg/t料。
根據(jù)個(gè)人從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面加以介紹：
一、不可避免的溶耗
（一）降低毛油中的溶劑含量，毛油殘溶小于100 ppm
1．提高混合油濃度
一般以原料含油為基礎(chǔ)，混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5—10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8—1：1；而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5—0.8：1較好；不同工藝略有變動(dòng)。
2．控制好蒸發(fā)器出油溫度
常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75—80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。
負(fù)壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：60—70℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：100—110℃；汽提塔的出油溫度為110—115℃。
3．控制好直接蒸汽質(zhì)量和用量
直接蒸汽含水多和用量大，會(huì)造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標(biāo)；可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過(guò)熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量，減少汽提塔液泛。
4．蒸發(fā)量一定要均勻，不可忽大忽小，否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈，致使毛油殘溶不穩(wěn)定，甚至超標(biāo)。
5．對(duì)混合油進(jìn)行沉淀或過(guò)濾，除去其中的有機(jī)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)，減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。
（二）降低粕中的溶劑含量，成品粕殘溶含量小于700 ppm
1.清選出來(lái)的土雜全部接出，由于土雜透氣性差，土雜中的溶劑不易蒸脫出來(lái)，會(huì)殘留在豆粕中；不僅會(huì)造成粕殘溶超標(biāo)，同時(shí)也影響粕殘油。
2.控制好胚片厚度0.3—0.4mm較合適，太薄溶劑滲透效果差，濕粕含溶劑量大；太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來(lái)；堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象，跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)重超標(biāo)。
3．入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同：平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8—9%，拖鏈型浸出器入浸水份9—9.5%，環(huán)形浸出器入浸水份10—12%
4．調(diào)節(jié)噴淋量和噴淋情況，盡量延長(zhǎng)瀝干時(shí)間，降低濕粕含溶劑量，濕粕含溶量小于30%為宜，采用膨化工藝效果更好。
5．控制好直接蒸汽的質(zhì)量和用量，減少豆粕結(jié)塊，結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容劑不宜蒸出來(lái)，造成粕中的溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
6．增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位，延長(zhǎng)濕粕蒸脫時(shí)間，盡可能降低粕中的溶劑含量。
7．經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水，假若新鮮溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中，會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大，同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊，致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。
（三）降低廢水中的溶劑含量小于15 ppm
蒸煮罐水溫控制在92—95℃較合適，溫度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。
（四）自由氣體中的溶劑回收
1．自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行吸收，然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。
2．加裝石蠟噴射泵，改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收，增加吸收效果，必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī)，減少尾氣排放，使其排放量小于2立方米/噸料，尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。
3．吸收塔的石蠟溫度小于40℃；解析塔的石蠟溫度控制在115—120℃為宜。適當(dāng)開(kāi)啟解析塔直接汽（0.02—0.1Mpa），增強(qiáng)解析塔解析效果；經(jīng)常排出石蠟中廢水，增強(qiáng)石蠟吸收效果；有些由于沒(méi)有石蠟沉淀箱，為了減少因排水而造成的石蠟損失，一般不開(kāi)直接汽，這樣解析效果并不好；為了達(dá)到較好的吸收效果，富油中的溶劑含量一般小于5%，貧油中的溶劑含量小于0.5%。
4.經(jīng)常檢查吸收塔中的填料的結(jié)垢情況，根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗，最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過(guò)濾裝置，保證石蠟干凈，定期清理過(guò)濾器里的雜質(zhì)；有條件的最好加上自由氣體凈化裝置，減少自由氣體中的粕末，使自由氣體在吸收塔中出氣暢通，維持系統(tǒng)負(fù)壓，減少系統(tǒng)跑冒滴漏。
5．可將尾氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝自動(dòng)控制裝置，根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少不必要的浪費(fèi)。
6．冷凝器配備和布局要合理。單個(gè)冷凝器面積不能太大，太大循環(huán)水流速低，效果差；冷凝器的進(jìn)水方式有串聯(lián)、并聯(lián)、混合式，根據(jù)實(shí)際情況而定，一般情況下串聯(lián)式進(jìn)水方式效果較好；循環(huán)水泵配備要科學(xué)，否則不是造成能源浪費(fèi)，就是水流量不足，冷凝效果差。
（五）原料品質(zhì)造成的
未成熟油料中的有大部分低分子糖，還沒(méi)有完全合成高分子脂肪，低分子糖對(duì)溶劑的吸附能力較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除；霉變的油料引起高分子物質(zhì)分解成的低分子物質(zhì)，對(duì)溶劑的吸附能力也較強(qiáng)，不利于溶劑的脫除。
二、可避免的溶劑消耗
（一）設(shè)備的跑冒滴漏造成的
1.設(shè)備本身質(zhì)量存在問(wèn)題。在采購(gòu)時(shí)盡量采購(gòu)正規(guī)廠家的設(shè)備，減少設(shè)備故障。
2.人為因素引起的。在檢修過(guò)程中因人的主觀因素造成法蘭、儀表、視鏡、傳動(dòng)軸等處跑冒滴漏現(xiàn)象，通過(guò)對(duì)員工培訓(xùn)，提高員工檢修質(zhì)量。
（二）由于工藝不夠完善造成的。通過(guò)工藝調(diào)整和添加設(shè)備，達(dá)到合理利用車間內(nèi)部能量，減輕冷凝器負(fù)荷，增加冷凝效果。
（三）溶劑質(zhì)量的好與壞對(duì)溶耗也有直接的影響。流程越寬溶耗相對(duì)越高，也于沸點(diǎn)的高與低有關(guān)，，低沸點(diǎn)成分雖然容易從濕粕中蒸脫掉，但是不易冷凝回收，高沸點(diǎn)成分雖不易蒸脫，但是易于冷凝回收。因此選用流程窄、沸點(diǎn)合理的溶劑，有利于溶耗的降低。
三、加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理。
（一）嚴(yán)格執(zhí)行車間操作規(guī)程，不準(zhǔn)操作人員隨意簡(jiǎn)化工序，加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)配合，保證車間連續(xù)正常運(yùn)行為前提。
（二）勤看、勤聽(tīng)、勤思考、勤動(dòng)手，操作應(yīng)正規(guī)熟練，小故障及時(shí)維修排除，保證設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障而停機(jī)；加強(qiáng)設(shè)備巡查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；特別是一些看不見(jiàn)的跑冒滴漏情況，盡量減少溶劑損失；保證系統(tǒng)微負(fù)壓，能夠減少漏點(diǎn)，避免不必要的溶劑損失。
（三）建立節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)制度，責(zé)任量化到人；建立故障追究制度，減少故障率，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，既實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)化管理，又充分調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性和主觀能動(dòng)性
浸出油廠降低溶劑消耗的幾點(diǎn)措施2009-12-30 20:04在油脂加工廠，浸出車間是一個(gè)非常重要的車間，溶耗是浸出車間的主要技術(shù)指標(biāo)，溶耗消耗的高低，不僅影響企業(yè)的加工成本，而且更主要影響油粕的質(zhì)量和生產(chǎn)安全及操作人員的健康，所以在油脂浸出過(guò)程中，必須千方百計(jì)降低溶劑消耗。以一個(gè)日處理80t的浸出車間為例，溶耗為8kg/t，按全年加工24 000t油料計(jì)算，年消耗溶劑192t；若溶耗降為6kg/t，全年只消耗溶劑144t。按溶劑噸價(jià)為 6 000 元計(jì)，則節(jié)約成本28萬(wàn)元，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一筆可觀的支出。故無(wú)論從經(jīng)濟(jì)效益上，還是從安全上來(lái)講，降低溶劑消耗都十分重要。
下面是在降低溶劑消耗方面采取的幾個(gè)措施。
1 混合油的蒸發(fā)
混合油中的溶劑和油的分離，目前還是通過(guò)第一長(zhǎng)管、第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，碟式汽提塔進(jìn)行分離，為保證浸出油的質(zhì)量，除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，還必須注意以下幾點(diǎn)：①必須保證混合油的流量均勻，否則會(huì)使蒸發(fā)設(shè)備負(fù)荷不均，溫度不易控制，而容易產(chǎn)生翻罐，增加溶劑的消耗；②要保證蒸汽壓力的穩(wěn)定，蒸汽壓力不能低于0.5MPa，低于該壓力就不能生產(chǎn)；③對(duì)蒸發(fā)設(shè)備要定期清理，每季度不能少于一次，保證蒸發(fā)管壁、殼體不結(jié)垢，使設(shè)備運(yùn)行達(dá)到最佳效果。
2 分水系統(tǒng)
分水器是溶劑、水混合使用的關(guān)鍵設(shè)備。不論采用什么形狀的分水器，溶劑、水的混合液在容器內(nèi)的停留時(shí)間要保證在30s左右，溶劑排口與水排口要根據(jù)容器的大小來(lái)嚴(yán)格計(jì)算。新鮮溶劑罐要定期排水，嚴(yán)防新鮮溶劑帶水使物料吸水膨脹搭橋造成某部位堵塞帶來(lái)不必要的拆卸，使溶劑外泄。分水器的自由氣體排出管要通暢，防止分水器內(nèi)的壓力過(guò)大，使溶劑液位下降，從排水管外流。車間外應(yīng)設(shè)水封池，一旦溶劑外泄，可以回收。
3 尾氣的回收
浸出車間的自由氣體也是影響溶劑消耗的因素之一。根據(jù)有關(guān)資料介紹，浸出器每加入1t物料時(shí)會(huì)帶入2～2.5kg空氣，這時(shí)自由氣體在排出車間時(shí)會(huì)帶走1kg以上的溶劑，如果直接排放，污染環(huán)境，增加安全隱患，溶耗增大。所以室外應(yīng)設(shè)冷凝回收裝置回收尾氣。
4 濕粕烘干蒸脫
浸出后的濕粕含有35%～45%的溶劑，由于含溶量大，脫溶蒸烘系統(tǒng)負(fù)荷大，增加蒸汽消耗。我公司對(duì)濕粕刮板機(jī)座進(jìn)行如下改造：①增加了滴干系統(tǒng)，將原刮板機(jī)座抬高40～50cm，長(zhǎng)度、寬度不變，在中間加一層鋼板過(guò)濾網(wǎng)，從浸出器出來(lái)的濕粕先進(jìn)行短暫瀝干，可以減少一部分溶劑的蒸發(fā)；②將原來(lái)垂直輸送的濕粕刮板改為30°輸送，防止筒體堵塞，導(dǎo)致溶劑大量外泄；③在濕粕刮板機(jī)座底部向上2m處將刮板中間層改為鋼板篩網(wǎng)，對(duì)濕粕進(jìn)行第二次瀝干，進(jìn)一步減少濕粕含溶。濕粕進(jìn)入烘干機(jī)后，必須嚴(yán)格控制料層高度，溫度不低于80℃，蒸脫層底板蒸氣孔進(jìn)行均勻噴汽，不能留死角。改造后，減輕了烘干機(jī)脫溶的負(fù)荷，保證了成品粕的引爆試驗(yàn)合格。
5 減少溶劑的跑、冒、滴、漏
浸出車間各傳動(dòng)部位的軸承受到磨損，以及各閥門、管件、視鏡等部位，因密封不好，容易造成溶劑的跑、冒、滴、漏，同時(shí)形成安全隱患，特別是夏季生產(chǎn)時(shí)，管理人員和操作人員要做到勤看、勤摸、勤聞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，只要加強(qiáng)管理，提高操作人員的技能，降低溶耗是完全可能的。
